一、水切割优势:
1)可以切割任何材料(包括激光所不能或很难切割的反光材料、复合材料、敏感材料等。比如石头,合金等)
2)切割的厚度可以很厚。如100MM,甚至更厚的材料。
3)切割不会产生热变形。切割精度高。
4)不会改变切割缝周边材料的质地(激光属于热切割,会改变切割区域周边的质地。
二、水切割的劣势:
速度那是相当的慢。不适合批量大规模生产。
三、激光的优势:
1)速度快。可以用于大批量生产。
四、激光的劣势:
1)激光切割碳钢在工业上的应用一般为20MM以下。切割能力一般40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下,切割能力一般在25MM以下。
2)激光其实可以切大部分材料,但相对于水切割还是有所不足,如反光厉害的材料、大理石等等。
3)切割的表面精糙度没有水切割好,越厚的材料越明显。
水刀切割和激光切割的效率有天壤之别,不能代替激光切割。
1、价格
水刀切割机与激光切割机比较,一台水刀机二十几万,激光切割机则是水刀的十倍以上。
2、切割材料
激光切割设备的投资较大。激光切割机切割速度较快,精度较高,但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应
水刀切割材料范围广,可以切割绝大部分材料,如金属,大理石,玻璃等。
3、切割效果
对有些材料激光切割不理想,如铝、铜等有色金属、合金,尤其是对较厚金属板材的切割,切割表面不理想,甚至无法切割。
4、设备投资、维护保养和运行消耗
水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高,操作维修方便。
1、不受材料和厚度的限制,几乎任何材料都可以加工
2.切割速度快、精度高。
3.切割面光洁度好,且平滑无毛边,不需要二次加工。
4.切割过程中材料不受热、没有热表形及热影响区。
5.无毒、无尘、无污染、绿色环保。
6.无需换刀。不同材料使用同一切个头,节省时间、降低成本。
7.可由cad/CAM软件快速生成程序。
8.可以进行精确的仿形切割。
9.无需工装、夹具,节省时间,提高效率。
10.提供pc及cnc控制
1、精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm
2、切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
3、速度快:切割速度可达10m/min,最大定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多。
4、切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm。
5、切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工
6、不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。
7、不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。
8、不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割。
9、可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等。
10、节省材料:采用电脑编程,可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁,最大限度地提高材料的利用率。
11、提高新产品开发速度:产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,在最短的时间内得到新产品的实物。
12、节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。