现在在切割行业中，激光切割与超声波切割都属于比较高端高科技的切割方式。就像激光切割与水刀切割一样，在原理、成本、切割方式和应用方面都有很大的区别，那么我们今天来说一下激光与超声波切割的区别。
激光切割的原理激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
采用超声波技术进行切割加工时，将安装在主轴后方的超声波振动器所产生的前后振动，经过主轴及磨轮刀片的基台传递到磨轮刀片的外圆部分，并转换成半径方向上的膨胀运动。通过这种振动转换方式，就能够获得超声波加工所需要的理想的振动方向。
超声波发生器产生的机械振动能量超过20000次每秒刀片震动,将被切割材料的局部加热熔化,使分子链迅速断裂分开从而达到切割材料的目的。所以超声切割不需要特别锋利的刀刃,也不需要大量的压力,不会造成被切割材料的崩边、破损。同时,由于超声振动切割刀,摩擦小,通过减少材料不容易粘在刀片上。粘性和弹性材料,冻结,如食品、橡胶、等,或不方便添加压力削减对象,尤其有效。
激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。镭射激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作安全,维修简单等特点.可连续24小时工作。用镭射激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄,自动收边不散边,不变形，不会发硬,尺寸一致且精确；可切割任意复杂形状；效率高、成本低，电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边。开发速度快：由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻.,可边设计边出产品。
超声波切割具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点。可避免的“激光切割机”存在的切边粗糙、焦边、起球等缺点，但是超声波切割机在自动化方面目前比激光切割机要困难，因此目前激光切割的效率要比超声波切割的高。
机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。
超声波切割还有一个很大的优点，就是它在切割的同时，在切割部位有熔合作用。切割部位被完美地封边了，可防止被切割材料组织的松散（如纺织材料飞边）。超声波切割机的用途还可以扩展，如挖孔，铲挖，刮漆，雕刻，分条等等。
1. 塑料和热塑料门切割和冲切。
2.为无纺布或编织切割、纺织品削减，服装花边，布料裁剪。边缘被切割的同时封边。
3.人造树脂，橡胶切割，生胶，软胶切割。
4.磁带和各类胶片切割。
5.剪纸,印刷行业切割，印刷线路板，商标。
6.对食物和植物切割，如冻肉，糖果，巧克力。
7.对PVC、橡胶、皮革、塑料、纸板、丙烯酸、聚丙烯等。
8.服装布料切割
9.包装材料切割
10.削减窗帘,遮光帘面料
11.汽车行业的切割