激光切割常见问题原因分析

激光切割是利用经过聚焦后的高能量高密度激光束照射在工件表面，使被照射的材料迅速熔化、烧蚀达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将割开材料。激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷嘴吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热。另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属材料中形成切口。激光氧气切割主要用于碳钢等易氧化的金属材料。以下主要介绍激光氧气切割可能出现的问题及可能原因。

1  底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽

Ø   进给速率抬高，降低进给速率

Ø   激光功率太低，调高峰值功率，提高占空比

Ø   气压太低，增大气压

Ø   焦点太高，降低焦点

2  底部上的毛刺毛刺类似熔渣，成点滴状容易去除

Ø   进给速率太高，减小进给速率

Ø   焦点太高，降低焦点

Ø   气压不足，增大气压

3  连在一起的金属毛刺可以作为一整块去除

Ø   焦点太高，降低焦点

4 底边上的毛刺很难去除

Ø   进给速率太高，减小进给速率

Ø   焦点太高，降低焦点

Ø   气压太低，增大气压

Ø   气体不纯，使用更纯的气体

5  只在一边有毛刺

Ø   喷嘴对中不正确，重新对中喷嘴

Ø   喷嘴口有缺陷，更换喷嘴

6  切割熔渣从上面飞溅排出，工件未切透

Ø   功率太低，增大切割功率

Ø   进给速率太高，减小进给速率

7  切割不精密

Ø   气压太高，减小气压

Ø   喷嘴太大，更换合适的喷嘴

Ø   喷嘴损坏，更换喷嘴

8  切面表面粗糙度太大，有毛刺

Ø   焦点太高，降低焦点

Ø   气压太高，减小气压

Ø   进给速率太低，增加进给速率

Ø   材料太热，增加停光吹气时间

Ø   喷嘴太高，降低喷嘴高度

9  拐角烧角

Ø   气压高，减小气压

Ø   进给速度太低，增大进给速率

Ø   功率过大，减小峰值功率，减小占空比