众所周知，激光切割机具有切割精度高、切割部分光滑、无毛刺等优点，与其焦点控制密切相关。焦点控制就是我们所说的焦点调节。早期激光切割的应用主要依靠手动焦点调节。随着激光技术的发展，自动焦点调节功能逐渐取代了手动焦点调节的方式，那么如何调整激光切割机的焦点位置呢？
高质量、高精度的切割与透镜直径和切割材料有关，因此控制焦点和切割材料表面的位置也至关重要。由于材料和要求不同，需要调整切割焦点。激光切割机焦点位置的调整可分为以下三个方面：
正焦距
也就是说，切割焦点在工件中。当需要切割的工件为不锈钢或铝钢板时，通常采用切割点在工件中的模式。在这种模式下，由于焦点远离切割表面，切割幅度大于工件表面的切割点，切割气流大，温度足够，切割穿孔时间稍长；因此，当工件材料选择不锈钢或铝等硬度材料时。
负焦距
也就是说，切割焦点在工件上。重点定位在切割材料上方的原因主要是由于厚板所需的切割幅度较大，喷嘴输送氧气容易不足，导致切割温度下降。该模型的缺点是切割表面粗糙，不适合高精度切割。
0焦距
也就是说，切割焦点在工件表面。工件上下表面的光滑度不同。一般来说，靠近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面粗糙。该模式应根据实际应用中上下表面的工艺要求确定。