管材激光切割机保养日常

 激光切割加工用无形光束代替传统机械刀，精度高，切割速度快，不限于切割图案，自动排版节省材料，切口光滑，加工成本低。金属激光切割机被广泛使用，包括许多行业，是许多企业必备的设备之一。

    激光切割机是钣金加工的工艺革命，也是钣金加工的过程“加工中央”；激光切割机灵活性高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广阔的市场。

    激光切割机能长期保持良好的使用状态，日常维护是关键，不仅能有效减少设备部件的损失，而且能延长使用寿命。那么，管材激光切割机的正常维护过程是什么呢？

管材激光切割机保养日常

激光切割机的正常维护工艺：

1.清理除尘装置

    长期使用激光切割机除尘装置，风机内会积聚大量固体灰尘，造成噪音大.气味和排气不畅。处理方法：关闭电源，卸下风机上的进出风管，清理灰尘，倒置风机，拔出风叶，清理固体灰尘，恢复安装。

2.机床灰尘.清理支撑条等

    每周都要清理机床内部的灰尘，用空气枪清理机床内部的防尘罩、拖链、电气柜和钣金上的灰尘。清洁切割头罩内的气路部件和切割头。清洁切割头时，建议使用较小的气压或较远的距离吹灰尘。清理工作台操作导轨上的切割头废料和铁渣，减少设备交换台是链条问题。

定期清理支撑条的铁渣。工作台上的铁渣足够多，会导致板材摆放不均匀，切割时会抖动，导致切割板材的稳定性和反面的反渣。当支撑台长期切割损耗较大时，会出现限位报警。建议提前制作支撑台，及时更换。

3.清洁和加油机床导轨齿条

    导轨.线轴是激光切割机的核心部件之一，具有导向和支撑作用。为保证加工精度，需要导轨.直线具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。激光切割机在加工过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，长期沉积在导轨上.线轴表面对设备的加工精度影响很大，齿轮齿条每季度都需要维护。

管材激光切割机保养日常

    打开防尘罩，清理齿条和导轨上的油污和异物。建议用柴油清洗导轨盒齿条，然后移动机床清洗滑块内的异物。清洗后，擦拭多余的柴油，涂上一层齿轮润滑油。定期检查设备油壶内的润滑油是否低于报警线，并及时添加润滑油，避免长期无油造成设备磨损和精度变化。

4.冷水机组的换水和清洗

    循环水的水质和水温直接影响激光器和切割头的使用寿命。注：冷水机维护必须在关闭冷水机电源至少5分钟后进行，以避免喷水和触电的风险。每周检查滤网和散热器，清理上述灰尘和异物；检查水箱液位，低液位及时补水；设备外部除尘和污水。每季度检查和更换介质（蒸馏水）；检查和清理液箱内的污垢，确保良好的制冷效果；必须更换PP棉花，更换树脂罐。