刨槽折弯的核心在于通过特定的加工方法和技术，使金属或非金属材料在需要弯曲成形的位置形成V型槽，以便于后续的折弯成形操作。以下是关于刨槽折弯核心内容的详细分点表示和归纳：
一、核心工艺：
刨槽：利用特殊的设备刀具在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处刨切出V型槽。这一步骤的目的是为了降低材料在折弯时的变形力，避免影响到未折弯区域，从而确保折弯后工件表面无折痕。
折弯：在刨出V型槽后，使用折弯机或手工对材料进行折弯成形。由于V型槽的存在，材料在折弯时能够更容易地形成所需的弯曲形状，且弯曲角外R能达到最小化。
二、特点与优势：
工件棱边的圆弧半径小：由于刨槽后折弯处剩余板厚较薄，折弯形成的圆弧半径大幅减少，使得工件具有更小的棱边圆弧半径。
工件无折痕：刨槽后折弯处剩余板厚较薄，折弯时的变形力降低，不会扩散影响到未折弯区域，因此折弯后工件表面不存在折痕。
降低了板材折弯所需要的设备吨位：由于刨槽后折弯处板厚较薄，折弯时所需压力降低，从而降低了对设备吨位的要求。
适用于复杂形状工件的弯制：刨槽折弯可以控制槽口的弯曲程度和加工精度，适用于需要制作弯曲形状零件的生产。
三、注意事项：
V型槽的深度、宽度、角度应根据具体材料和客户需求进行设定，以确保折弯成形的准确性和精度。
在刨槽过程中，需要注意控制刨刀的角度和进刀量，以避免对材料造成过度损伤或浪费。
在折弯过程中，需要注意控制折弯角度和力度，以避免出现过度折弯或折弯不足的情况。
综上所述，刨槽折弯的核心在于通过刨槽和折弯两个步骤实现金属或非金属材料的弯曲成形。其特点在于工件棱边圆弧半径小、无折痕、降低了设备吨位需求，并适用于复杂形状工件的弯制。在操作过程中需要注意控制各项参数和注意事项以确保加工质量和效率。